دریافت یک نقل قول

فرآیند معمول آهن در ماکانینیگ

ما

فرآیند معمول آهن در ماکانینیگ

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ ... در مرحله خردایش و اولین گام ، سنگ آهن در سنگ شکن خرد می گردد. و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتی‌متر تبدیل می‌شود. ابعاد قطعات ورودی ...

ادامه مطلب

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...

ادامه مطلب

آنودایز یا آنادایزینگ چیست و چه کاربردی در آهن و استیل دارد؟

اکسیداسیون که در آهن‌ها به شکل زنگ آهن ظاهر می‌شود، همیشه هم مخرب نبوده و گاهی می‌تواند دقیقا برعکس عمل کند. ... در فرایند ... آلومینیوم به طور معمول و در مجاورت هوا، لایه‌ای نازک از اکسید را ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3

سه فرآیند جدید تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 چگونه عمل می کنند؟. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت بالا را از ...

ادامه مطلب

فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه

فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.

ادامه مطلب

فرآیند تولید آهن

آهن در طبیعت بصورت ترکیب با مواد دیگر وجود دارد و کانی های مختلف آهن را شکل می دهد. ... در فرایند استخراج, تصفیه و ذوب مجدد, معمولاً راههائی وجود دارد که بسته به نوع کار طراحی می شوند و در این ...

ادامه مطلب

همه چیز درباره فرآیند تولید تیرآهن | آهن آنلاین

فرایند تولید تیرآهن به دو روش انجام می‌شود: یک روش که به وسیله جوشکاری تیرآهن تولید می‌شود به این صورت است که چند تخته آهن به عرضی که می‌خواهیم در کنار هم قرار می‌دهیم و دو شاخه آهن نیز در ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید میلگرد | بررسی مراحل و فرایند تولید میلگرد

فرایند تولید میلگرد بی شک یکی از عوامل مهم در کیفیت میلگرد محسوب می شود، بنابراین تولید میلگرد روش های متنوع و نوینی دارد که در این صفحه می توانید مطالعه کنید.

ادامه مطلب

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

ادامه مطلب

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان ...

ادامه مطلب

فرآیند سخت کاری یا هاردنینگ آهن و فولاد چیست؟

سخت کاری چیست؟ سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی این فلزات است.

ادامه مطلب

میلگرد کلاف ؛ فرآیند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف-دانشنامه آهن ملل

در این مطلب قصد داریم میلگرد کلاف را به همراه فرایند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف مورد بررسی قرار دهیم. برای کسب اطلاعات جامع و کامل راجع به این مقطع پرکاربرد فولادی، همراه آهن ملل بمانید.

ادامه مطلب

پرعیارسازی | سنگ آهن | پرعیارسازی سنگ آهن | صنعت معدن | استخراج | مواد

در فرآیند تولید آهن، به خاطر محدودیت هایی که در مورد کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر وجود دارد، باید به منظور تغلیظ و ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.

ادامه مطلب

راهنمای جامع انواع آهن آلات | آهن آلات صنعتی و ساختمانی و کاربرد | فولادشاپ

سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند.در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما بیشترین نقش را در تولید آهن داشته و مابقی به ...

ادامه مطلب

روش بهینه تولید آهن اسفنجی با تکنولوژی PERED > انجمن فولاد ایران

در نهایت نیز انتظار می رود تا از هزینه تعمیر و نگهداری در این روش کاسته شود. آینده آهن اسفنجی در گرو تکنولوژی های جدید. تکنولوژی pered تاکنون در ۴ پروژه استانی احیا آهن اسفنجی در دست اجرا است.

ادامه مطلب

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند hyl نیز در دو قسمت انجام می شود یکی از این مراحل تولید گاز احیایی و دیگری مرحله احیای سنگ آهن است. دمای روش فرآیند hyl در حدود 930 درجه و فشار فرآیند در حدود 5 اتمسفر است.

ادامه مطلب

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل می‌شود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...

ادامه مطلب

کوره بلند چیست؟ | کاربرد و فرایند تولید فولاد در کوره بلند

از این ریخته‌گری به طور معمول در صنایعی همانند خودروسازی، ماشین آلات، ساخت و ساز و سایر صنایعی که به قطعات چدنی نیاز دارند استفاده خواهد شد. ... مواد اولیه معمولی برای فرآیند ذوب آهن در کوره ...

ادامه مطلب

بازرگانی خارجی چیست؟ [ اصول مکاتبات در بازرگانی خارجی ]

بازرگانان در فرایند تجارت و بازرگانی خارجی به عقد قراردادهای تجاری در زمینه‌های مختلف نیاز پیدا می‌کنند. قراردادهای تجاری می‌توانند به یکی از روش‌های کتبی، الکترونیکی و شفاهی صورت گیرند.

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۷ – روش قائم

به طور خلاصه باید گفت که در روش ابداعی قائم برای تولید آهن اسفنجی در ذوب آهن اصفهان، بر خلاف روش های معمول، رفورمر وجود ندارد و گاز احيايی در اثر سوختن ناقص گاز طبيعی در رآكتور توليد می شود ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3

در فرآیند fastmet، عناصر تبخیر شده از rhf در گاز خروجی اکسید شده و به عنوان اکسید روی خام با ارزش جمع آوری می شوند. ... ظاهر معمول قطعات آهن و کیفیت ترکیب آنها در شکل 9 نشان داده شده است.

ادامه مطلب

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

برای شروع استخراج آهن، ابتدا مواد بالای کانسار را با استفاده از مواد منفجره خرد کرده و به محل دیگری انتقال می‌دهند. با رسیدن به محدوده ماده معدنی، سنگ آهن طی عملیات‌های حفاری، انفجار ...

ادامه مطلب

تمپر کردن فولاد چیست و چه مراحلی دارد ؟ | تهران آهن

شرکت تهران آهن در زمینه فروش آهن آلات با دارا بودن تخصص در زمینه قوطی و پروفیل، تیرآهن ، میلگرد ،لوله ، ستونی ، ورق و کلیه آهن آلات صنعتی و ساختمانی کار خود را از سال ۱۳۷۸ شروع نمود و امروز با ...

ادامه مطلب

آیا می‌دانستید مصرف قرص آهن در دوران قاعدگی ضروری است؟

با مصرف قرص آهن در دوران قاعدگی، یک شبه مشکل کم خونی جبران یا مقدار خونریزی بیشتر نمی‌شود. چرا که فرآیند جذب آهن و تاثیر گذاری آن در بدن یک فرایند زمان بر است و حداقل چند روز طول می‌کشد.

ادامه مطلب

گندله چیست؟ مصارف و روش تولید گندله آهن

در فرایند تولید گندله، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت به‌عنوان فلاکس و بنتونیت یا چسب‌های آلی مخلوط می‌کنند. اگر سنگ معدن هماتیت باشد، کک یا زغال سنگ ...

ادامه مطلب

مصرف انرژی در صنعت فولاد: چالش‌ها و راهکارها | فرا آهن

انرژی یکی از عوامل اساسی و حیاتی در فرآیند تولید آهن و صنعت فولادسازی است. این عامل، قسمت قابل‌توجهی از هزینه‌های تولید و تعیین نهایی قیمت آهن را تشکیل می‌دهد، که به طور معمول بین ۲۰ تا ۴۰ ...

ادامه مطلب

استاندارد معیارها و مشخصات فنی مصرف انرژی حرارتی و الكتريكی در

هدف از تدوین استاندارد " معیارها و مشخصات فنی مصرف انرژی حرارتی و الكتریكی در فرآیندهای تولید آهن و فولاد " ، تعیین معیار مصرف انرژی در فرآیندهای مختلف تولید آهن و فولاد است . در این استاندارد، نحوه ارزیابی و اندازه گیری ...

ادامه مطلب

فرآیند تصفیه آب ، روش ها و اهمیت تصفیه آب | پاکاب گستر

علاوه بر فرآیند‌‎های معمول در تصفیه آب، تصفیه آب نیمه صنعتی و صنعتی ممکن است نیاز به تکنیک‌‎های تخصصی مانند الکترود یونازیسیون، تبادل یونی، سیستم فیلتر‌‎های ممبران، تصفیه با استفاده از ...

ادامه مطلب