علیرضا قنبری، مجری طرح در گفتوگو با خبرنگار علمی خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا) گفت: این روش به صنعت استخراج مس کمک میکند که مس از تمام کانیهای آن با تکنیک لیچینگ که روش انحلال در اسید ...
ادامه مطلبمعدن مس سرچشمه در استان کرمان و در ۱۶۰ کیلومتری جنوب غربی شهرستان کرمان واقع شده است و بزرگترین تولید کننده مس در ایران محسوب میشود.. این معدن شامل بزرگترین ذخایر معدنی مس در خاورمیانه میشود که به صورت محوطه باز است و ...
ادامه مطلبروشهای مختلفی برای استحصال مس وجود دارد، از جمله شناورسازی، لیچینگ و الکترولیز. § تصفیه: مس استخراجشده ...
ادامه مطلبفرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
ادامه مطلبدر میان روشهای استخراج مس ، تهیه مات متداولترین روش میباشد که بر اساس دو اصل زیر استوار میباشد: واکنش پذیری مس با گوگرد از سایر عناصر وجود در کانی بیشتر بوده ، زودتر از عناصری مثل نیکل و ...
ادامه مطلباین بدان معناست که محلول لیچ حاوی مس به فرآیند استخراج با حلال فرستاده می شود تا مس در محلول غلیظ شود. سپس این محلول به الکترووینینگ فرستاده می شود، جایی که از الکتریسیته برای رسوب مس جامد و ...
ادامه مطلبدر فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگشکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حلسازی (لیچینگ) دانهبندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
ادامه مطلبلیچینگ (به انگلیسی: Leaching) یا استخراج مایع-جامد فرایندی است در شیمی و صنایع شیمیایی که طی آن مادهای مشخص، با انحلال در حلال از ماده جامد جدا شده و سپس ماده هدف به روشهای مختلف از حلال استخراج میشود.
ادامه مطلبکاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته میشود.کاتد مس به برگههای تخت و نازک از مس خالص میگویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار میروند.
ادامه مطلبموارد مصرف کاتد مس در مقایسه با سایر فلزات. خود فلز مس از نظر میزان کاربرد، بعد از آهن و آلومینیوم در جایگاه سومین فلز پرکاربرد صنعتی قرار دارد. کاتد آن نیز جزئی از زیرمجموعههای ورق مس و آلیاژهای آن محسوب میشود و بخشی ...
ادامه مطلبدر فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگشکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حلسازی (لیچینگ) دانهبندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
ادامه مطلبدر این پژوهش، تاثیر پارامتر غلظت محلول آلی بر فرآیند استخراج حلالی فلز مس با استفاده از استخراج کننده clx۵۶۴۰ بررسی شده است. این ماده آلی استخراج کننده، محصول بومی است که توسط متخصصان داخلی در شرکت ناب اکسیر پایا شیمی ...
ادامه مطلبمسیرهای فرآوری مرسوم برای استحصال مس از کانسنگهای سولفیدی و اکسیدی به ترتیب استفاده از روشهای متوالی فلوتاسیون/ذوب/الکتروریفاینینگ و لیچینگ/استخراج حلالی/الکترووینینگ است.
ادامه مطلباین ماده با ارزش، نتیجهی فرایند استخراج و پالایش مس است که در آن اجزای اصلی مس به همراه سایر فلزات و مواد معدنی مخلوط میشوند. ... از سوی دیگر عرضه کنسانتره مس به عواملی مانند تولید مس در ...
ادامه مطلباین مرحله، طولانیترین مرحله در فرایند استخراج معدن است و بسته بهاندازه منبع کشفشده، میتواند ۱۰ تا ۲۰ سال طول بکشد تا معدن به وضعیتی برسد که امکان برداشت مواد معدنی فراهم گردد.
ادامه مطلبدر این روش استخراج مس از کانههای اکسیدی یا سولفیدی کم عیار (که استخراج مس از آن به روش پیرومتالورژی مقرون به صرفه نیست) به وسیلهی حلال اسیدی (فرآیند لیچینگ) و سپس الکترووینینگ انجام میشود.
ادامه مطلبروشهای مرسوم و کلی استخراج مس ر زیر آمده است. روش احیا، این روش برای استخراج مس از سنگهای اکسیدی و پرعیار بکار میرود. اساس این روش ، حذف کامل گوگرد از سنگ معدن مس و احیاء بعدی آن توسط عوامل ...
ادامه مطلبهمان طور که گفته شد، در فرایند تغلیظ مس عناصر مختلفی استخراج می شوند. از جمله آن ها می توان به نقره، طلا، آهن، روی، سرب، آرسنیک، گوگرد، اکسید مس و سیلیکات آهن اشاره کرد.
ادامه مطلبهمانطور که می دانید؛ مس یکی از پر مصرف ترین و گران ترین فلزات است که منابع آن در جهان محدود بوده و رقابت بر سر آن بسیار شدید است. بنابراین استخراج مس یکی از پر سود ترین استخراج های معدنی به شمار می آید.
ادامه مطلبمقدمه. فرآوری مس فرآیند پیچیدهای است که مراحل مختلفی را در بر میگیرد، چراکه تولیدکننده مس باید سنگ معدنی خام را فرآوری کرده و به یک شکل خالص برای کاربرد در بسیاری از صنایع پردازش کند.
ادامه مطلبکنسانتره مس و کاربردهای آن. فرآوری مس، فرآیند بسیار پیچیدهای است که با استخراج سنگ معدنی (مس کمتر از 1%) آغاز میشود و با تولید ورقهای خالص 99.99% مس که کاتد نامیده میشود، پایان میگیرد.
ادامه مطلبامروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا میشود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم میشود. کاتد مس ...
ادامه مطلبدر فرآیند بازیابی فلزات گرانبها، یکی از فلزات با ارزشی که در کنار فلزات گرانبها باید بازیافت شود مس است. این فلز اگرچه از نظر ارزش و قیمت به پای فلزات گرانبهایی همچون طلا و نقره نمی رسد، اما با این حال بازیافت آن می تواند ...
ادامه مطلبمعادن مس در دنیا به دو صورت رو باز و زیر زمینی وجود دارند. البته امروزه بیشترین درصد مس دنیا از معادن رو باز استخراج میشود، مشروط بر اینکه حداقل مس موجود در سنگ معدن حدود 0.4 درصد باشد. از معادن مس زیر زمینی نیز که حداقل 0.7 ...
ادامه مطلبلیچینگ مس یک فرآیند استخراج مس از کانه های معدنی مس است که به دو روش انجام میشود. در این روش از محلول های شیمیایی، معمولا اسیدها برای حل کانه های معدنی حاوی مس استفاده می شود.
ادامه مطلبیکی از روشهای نوین استخراج مس، استفاده از باکتریها در فرآیند بیولیچینگ است. این روش با استفاده از باکتریهای خاصی که قادر به تجزیه مواد معدنی هستند، مس را از سنگهای معدنی استخراج میکند.
ادامه مطلباستخراج الکترولیتی مس : در این مرحله مس فلزی از محلول غلیظ مس (از استخراج حلالی یا لیچینگ با اسید غلیظ) را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی استخراج میکنند.
ادامه مطلبدر این مطالعه، استخراج حلالی مس از محلول سولفات مس بررسی شده است. در آزمایشهای انجام شده، تاثیر برخی از پارامترهای موثر بر روی روند استخراج مس، با استفاده از حلالهای آلی تریبوتیلفسفاتtbp) و ...
ادامه مطلبدر این گزارش به تولیدات مس در جهان و مقایسه آن با ایران پرداخته میشود که انتظار میرود بیشازپیش موردتوجه برنامهریزان در این عرصه قرار گیرد. ایران روی کمربند متالوژنی مس و طلای نئوتتیس و ...
ادامه مطلباستفاده از فناوری استخراج مس به روش In-Situ در آریزونا امریکا 55 فناوری معدن 117 دنبال کننده
ادامه مطلب