ترکیب اکسید و سولفید مس، موجب آزاد شدن فلز مس خواهد شد. در فرایند تغلیظ مس فلزات و عناصر دیگری نیز به دست می آیند؛ برای مثال، می توان به سیلیکات آهن اشاره کرد که به دلیل وزن سبک، روی مس مذاب ...
ادامه مطلبدر زمان جوشکاری مس، اکسیدهایی ایجاد می شود که باید بعد از هر پالس جوشکاری حذف شوند. اگر هم مواد مذاب پاشش داشته باشند در طول فرایند جوشکاری باید آن ها نیز پاک شوند. پیش گرم کردن
ادامه مطلبسپس فرآیند تصفیه الکتروشیمیایی صورت می گیرد تا سایر ناخالصی ها نیز جدا شوند. در این فرآیند از مس خالص به عنوان کاتد و از سولفات مس، کلرید مس و اسید سولفوریک رقیق به عنوان الکترولیت استفاده می ...
ادامه مطلبسنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در سطح قشر زمین وجود دارد و تغییرات جوی و فعل ...
ادامه مطلبمس چیست و چه کاربردهایی دارد. آلیاژها مختلف مس و کاربردهای آنها در چیست؟ روشهای اصلی در تولید مس کداماند؟ مس چه کاربردهایی در پزشکی و مواد ضد میکروب دارد
ادامه مطلبدر این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج میپردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم عبور از چندین مرحله است.
ادامه مطلبطی این فرآیند مس تصفیه میشود و عیار آن به 99/99% افزایش مییابد. در طی فرآیند الکترولیتی فوق واکنشهای زیر اتفاق میافتد: بر روی آند: مس آندی با دادن دو الکترون به یون مس تبدیل میشود: Cu-a--> Cu 2+ + 2e
ادامه مطلببررسی فرآیند تولید کاتد مس نشان می دهد که در گام نخست باید مس استخراج شده و آن را با سایر موادی که همراه این فلز هستند را به دست آورد. پس از استخراج مس باید مواد اضافی را از آن جدا نمود.
ادامه مطلباین کار یا از طریق یک فرایند تفریق (Subtractive processes) که در آن مس به عنوان یک لایه روکش میشود که متعاقباً با یک ماسک طرح دار حک میشود تا مدار مورد نظر را تشکیل دهد (آبکاری پانل) انجام میشود یا از ...
ادامه مطلبدر ادامه فرآیند استخراج مس، محلولی که از مرحله سوم به دست آمده محلولی با مس بسیار کم است. در این محلول، همچنین مواد دیگری که در خاک بوده نیز حل شده و وجود دارد.
ادامه مطلبکاتد مس چیست؟ کاتد مس یکی از انواع فلزات مس است که به روش آبکاری تولید میشود. در این فرآیند، از محلولی که حاوی یونهای مس است، با استفاده از جریان الکتریکی استفاده میشود تا مس به صورت ذرات جامد بر روی یک کاتد رسوب ...
ادامه مطلبمقدمه. فرآوری مس فرآیند پیچیدهای است که مراحل مختلفی را در بر میگیرد، چراکه تولیدکننده مس باید سنگ معدنی خام را فرآوری کرده و به یک شکل خالص برای کاربرد در بسیاری از صنایع پردازش کند.
ادامه مطلبروش های کلی فرآوری مس. روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء
ادامه مطلبپوششهای حاصل از فرایند آبکاری اکثرا نازک و اغلب متخلخل و حاوی ترکهای بسیار ریزی هستند. مثالهایی از این نوع پوششها عبارتند از کروم، نیکل، روی، نقره، قلع، کادمیم و مس و همچنین طلا.
ادامه مطلبدر این پژوهش استحصال مس اکسیدی از معدن مس فریمان با استفاده از عوامل مختلف فروشویی شامل کلرید آمونیوم، اسید هیدروکلریک، اسید نیتریک، اسید سیتریک و بویژه اسید سولفوریک مورد بررسی قرار گرفت. سینتیک فرآیند لیچینگ و تاثیر ...
ادامه مطلبفرآیند تولید مفتول مس. بیشترین کاربرد فلز مس در ساخت سیم مسی است. برای تولید مفتول مس باید مراحل زیادی را پشت سر گذاشت. در طی فرایند تولید سیمهای مسی باید مطمئن شویم که کیفیت مفتول مس با استانداردهای جهانی و بازار ...
ادامه مطلبپمپهای استفاده شده آبروان در واحد استخراج ملالی شرکت نوید فرآیند البرز مورد بررسی و بحث قرار گرفت که طی آن تعویض قطعه سرامیکی پمپ و درپوش نگهدارنده پمپ فید ( مدل ۳۱۵-۸۰) و تمامی مراحل نحوه باز کردن و تعویض قطعات پمپ به ...
ادامه مطلباکتشاف معدن مس و روش استخراج آن باید گفت، در ایران مس در نقاط مختلفی از کشور وجود دارد، از مهمترین معادن مس در ایران مس سرچشمه کرمان است
ادامه مطلببرای صاحبان معادن و مهندسان شیمی واژه لیچینگ مس بسیار آشنا است. این واژه یکی از پرکاربردترین عملیات ها در جداسازی و خالص سازی فلزات با ارزش از کانی های غیر مفید است. ... در فرآیند لیچینگ و برای ...
ادامه مطلبروشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و …
ادامه مطلبکاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته میشود.کاتد مس به برگههای تخت و نازک از مس خالص میگویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار میروند.
ادامه مطلبدر فرآیند فلوتاسیون مس، معمولاً کانی مس دارای خاصیت آب گریز بودن می شود و همراه مواد کف ساز در سطح محلول قرار می گیرد که در ادامه با جداسازی کف عیار مخلوط مس افزایش می یابد. در صورت لزوم برای ...
ادامه مطلبنوع فعالیت: نام مدیر عامل:علی علیزادگان رئیس هیئت مدیره:مسعود فضیلی تاریخ تاسیس:1392/04/24 آغاز فعالیت 1395/12/28 تاریخ عضویت: محصولات:مس کاتد مشخصات محصول:در تیرماه به بهره برداری می رسد. ظرفیت تولید:1000 تن در سال طرح های توسعه ...
ادامه مطلبآلیاژ مس و نیکل در ساخت سکه ها به کار می روند. برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) استفاده می شود. سکه های یک سنتی و پنج سنتی آمریکا (که در حال حاضر یک "نیکل" نامیده میشوند ...
ادامه مطلبفرایند متالورژی در کارخانه. تشویه (به انگلیسی: Roasting) به فرایند حرارت دادن فلز حاوی سولفید در مجاورت اکسیژن هوا گفته میشود. در پی این فرایند سولفیدهای موجود در فلز دچار اکسایش جزئی شده و تشکیل SO2 (دیاکسید گوگرد) میدهد.
ادامه مطلبدر واقع نحوه استخراج مس در کانی های مختلف با یکدیگر متفاوت است. دو روش عمده بین المللی جهت استخراج مس عبارت اند از روش پیرومتالوژی و هیدرومتالوژی.
ادامه مطلبریخت شناخت خوردگی در برنزهای تاریخی: تحلیل فرایند مس زدایی در اشیاء برنزی هفت تپه خوزستان ...
ادامه مطلبمس (Cu) یک عنصر شیمیایی است که نام خود را از واژه لاتین cuprum گرفته و عدد اتمی آن برابر با 29 است. این عنصر با خصوصیاتی نظیر فرمپذیری، رسانای الکتریکی و گرمایی شناخته میشود. بر اساس گفتهها، مس ...
ادامه مطلب1.تولید سولفات مس از فرآیند هاریک Harike process. در این روش صنعتی برای تولید سولفات مس هیدراته ذرات کوچک مس وارد برج واکنش شده تا بستری از فلز مس ایجاد گردد. پس از آن محلول سولفات غلیظ که در محیط ...
ادامه مطلباین فرآیند بازده بالایی دارد و مقادیر زیادی از مواد خام را میتوان از این طریق و با کورههایی نسبتا کوچک، فرآوری کرد. مات مس و سرباره به کوره دیگری برای تهنشینی و جداسازی منتقل میشوند ...
ادامه مطلب